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如何优雅地安装活塞密封件?-台湾WKF台孚O型圈

在油缸中,至少有50%的密封失效是由于安装不当造成的。

小型密封件,特别是工程塑料密封件,安装起来极为困难。在U形沟槽中需要将密封件弯曲成豌豆形装入,这会导致密封件可能被沟槽的锐角划出划痕。不正确的密封件安装会导致泄漏和生产率下降。
 
 
本文详细介绍了预张紧元件O型圈在油缸中的正确安装方法,包括防止变形、正确加热、润滑和摩擦注意事项、安装工具以及校准。
 
以O形圈为预张紧元件的密封件通常包括一个PTFE的密封环。PTFE具有耐磨性,但不具有弹性。因此,需要使用O形圈来为其提供预张紧力。
 
在安装任何类型的活塞密封之前,需要执行以下四个步骤:
.确保缸筒有引入倒角。如果没有,请使用复原筒套。
对尖锐的边缘去毛刺和倒角,并覆盖螺孔的尖端。
清除加工残渣,例如碎屑和污垢。仔细清洁所有零件。
润滑所有所需安装的组件。使用与密封件,O形圈和应用兼容的润滑剂。请勿使用含有固体颗粒的润滑剂。  
 


封闭式沟槽活塞密封安装
 

为了将活塞密封件正确地安装在封闭沟槽中,必须扩展密封件。由此产生的变形会使密封件直径增大,需要进行校准。
 
在扩展之前对密封件进行加热,可有助于此过程,从而使校准更加容易。通常,可通过使用蒸汽,热风枪,浸入油中或水中来加热密封件。许多塑料,例如PTFE,都是制作预张紧元件的常用材料,可耐200℃以上高温,但考虑到操作者的安全,一般将温度设置低于100℃。
 
在安装前,应仔细检查,不应将某些塑料(例如超高分子量聚氨酯,尼龙和热塑性聚氨酯)加热到80℃ 以上,而其他一些材料则不要暴露于热水或蒸汽中。加热和安装后,密封件在冷却过程中的热收缩有助于将密封件恢复到正确的直径。
 
当安装过程中存在大量摩擦时,建议对所需安装的组件进行润滑。所使用的润滑剂必须与密封件,O形圈以及应用兼容。通常,优先考虑使用系统润滑剂。切勿使用含有固体颗粒的润滑剂。
 
要在没有安装工具的情况下,将预张紧元件安装到封闭沟槽中,请首先通过应用两根织物带来拉伸O形圈,然后将其装入沟槽中,并避免扭曲。使用相同的方法拉伸密封件,将其在活塞上延伸并装入沟槽中。
 
要将活塞密封件用工具安装到封闭的沟槽中,请首先使用上述方法将O形圈装入活塞密封沟槽中。然后将安装心轴套在活塞上,并使其与需要安装的沟槽侧面对齐。将密封件和推进工具放置到位。然后通过快速推动,将密封件卡入沟槽。
 
使用工具可以减少密封件变形。较短的膨胀时间限制了密封件直径的增加,有利于密封件尺寸的调整。切勿使用锋利边缘的安装工具,因为它们会损坏密封件。
 
分体式活塞密封安装
 
将密封件安装到分体式沟槽中时,应考虑以下几个因素。
 
当O形圈的接触面是平面时,先安装O形圈,再安装密封件。在安装前加热塑料元件,或使用锥形或类似工具将其拉伸,有助于正确安装。
 
当O形圈的接触面不是平面时,先将O形圈装在密封件上,再一起装入沟槽中。在安装之前加热密封件,有助于正确安装。
 
校准活塞密封
 
校准可确保在不损坏密封件的情况下,将活塞和密封件装入到油缸中。
 
在封闭式沟槽的组件中,密封件的直径越小,越能够与O形圈的均匀接触。
 
将密封件压缩至孔径通常需要使用校准套,并且可以作为单独的安装步骤来执行,也可以在将活塞插入孔中时执行。
 
后一种方法要求校准套筒的设计与油缸外壳相匹配。它的优点是可帮助确认油缸活塞环的正确位置。如果没有单独的校准套,则可以直接在缸孔中校准。然而,这要求孔导角的长度相应地增加。倒角应具有倒圆的边缘且角度小于30度。
 
校准套使用具有良好滑动特性和高质量的聚合物材料制成,例如聚甲醛(POM)或聚酰胺,以避免密封件损坏。
 

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